半固态浆料的制备方法

半固态金属成型（Semi-Solid Metal Processing, SSM）是一种介于铸造和锻造之间的先进金属加工技术。半固态金属处于固液共存状态，具有独特的流变学特性，能够显著提高铸件的质量和性能。在半固态成型过程中，半固态浆料的制备至关重要，本文带大家了解半固态浆料的主要制备方法。

1. 搅拌法

搅拌法是通过机械搅拌液态金属，使其在冷却过程中形成细小的固相颗粒悬浮于液相中。这种方法的基本原理是利用机械搅拌引入足够的剪切力，使金属在半固态温度范围内进行搅拌，从而形成均匀的固液共存相。

2、冷却斜槽法

半固态浆料冷却斜槽法是一种用于制备具有非枝晶组织的铝合金和镁合金坯料的方法，该方法的基本原理是将略高于液相线温度的熔融金属倒在冷却斜槽上，在斜槽壁上形成细小的晶粒。由于金属流体的冲击和材料的自重作用，这些晶粒会从斜槽壁上脱落。通过控制容器温度，可以实现搅拌效果，使金属浆料落入容器后缓慢冷却，冷却到一定的温度后保温，以达到所需的固相体积分数，随后可以进行流变成形或触变成形。

3.电磁搅拌法及电磁搅拌法

利用感应线圈产生的平行于或者垂直于或两者兼顾于铸型方向的强磁场对处于液-固相线之间的金属液形成强烈的搅拌作用，产生剧烈的流动，使金属凝固析出的枝晶充分破碎并球化，进行半固态浆料或坯料的制备。

正恒动力非常重视半固态金属成型技术的发展，与知名高校展开了科研合作。我们认识到，半固态浆料的制备是实现高效、高质量金属成型工艺的关键。通过与高校的联合研究，正恒动力公司期望能够进一步提升半固态浆料的质量和生产效率，推动半固态成型技术的创新和应用。我们相信，通过产学研的紧密合作，可以加速技术的成熟和产业化进程，为行业带来更高质量的复杂形状金属铸件，满足市场对高性能零部件的需求。